活性石灰窯

142-1005m3: 有效容積

150-1000t/d: 生產(chǎn)能力

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活性石灰窯介紹

活性石灰窯

活性石灰窯是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。

活性石灰窯

用戶反饋：活性石灰窯在生產(chǎn)過程中便于自動控制。為了我企業(yè)節(jié)省了人工勞動力。

活性石灰窯優(yōu)勢

活性石灰窯

1.結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。

2.采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

3.填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃ 以上，減少了運動部件和特殊材料。

活性石灰窯工作原理

合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO2和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出，經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒，廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。